О компании
Мы разрабатываем программные продукты для пищевой отрасли вот уже 15 лет. Иногда кажется, будто все, что можно придумать, уже придумано., но попытавшись найти комплексное решение, позволяющее реализовать все потребности нашего заказчика, несмотря на многообразие продуктов на рынке мы столкнулись с тем, что необходимых под эти запросы систем просто нет. Поэтому мы с коллегами решили предложить рынку решение, которое позволяет оптимизировать процесс управления человеческими и сырьевыми ресурсами, что, в свою очередь, дает возможность удерживать цену продукта без ущерба его качеству. Нами двигало не только осознание востребованности такого решения рынком, но и честолюбие. Но на этот раз мы поставили перед собой задачу создать нечто прорывное.
Речь о разработанной нами уникальной и, уверен, лучшей MES-системе, из используемых в отечественной мясопереработке. Уникальность состоит в том, что заточена она, как принято говорить, исключительно под мясопереработку. В ней учтены недостатки универсальных программных платформ от ведущих мировых разработчиков и наиболее интересных отечественных решений. Я знаю, о чем говорю. Мы долгое время пытались найти готовое решение под нашего клиента – мясокомбинат «Окраина». И в итоге пришли к выводу, что надо создавать собственный программный продукт. Напомню, что MES (manufacturing execution system – система управления производственными процессами) – это программный продукт, призванный решать задачи по сбору и анализу информации о производственных процессах, обеспечить максимальную их прослеживаемость, оптимизировать использование ресурсов. MES-системы применяются для оптимизации деятельности, как отдельных участков производства, так и компании в целом.
Наша MES-система позволяет сократить бумажный документооборот, автоматизировать (по заданным параметрам) формирование отчетов, в том числе, для контролирующих органов, а также консолидировать данные, необходимые для работы с ГИС «Меркурий»
Основной принцип нашей MES-cистемы – самоконтроль работников предприятия. Любые их действия в рамках производственных процессов, их KPI, перемещения по предприятию и т.п., фиксируются. Каждый осведомлен о том, что у него нет шанса уйти от ответственности за недобросовестное исполнение своих обязанностей. Он не сможет переложить ее (ответственность) на коллегу по производству или на мастера. И, поверьте, ничто так не стимулирует желание делать свою работу хорошо, как осознание этого обстоятельства
Детализируем выгоды, которые дает MES-система
1. Система позволяет создать продукт, в наибольшей степени отвечающий ожиданиям покупателя. Это не очередная маркетинговая замануха. Здесь самое время вспомнить о значении PIC, являющегося, по сути, формой обратной связи с покупателем, которая позволяет получать множество отзывов об их продукте. Чтобы быть уверенными в релевантности отзывов, компания проводит дополнительные исследования потребительских предпочтений. Полученные данные дают четкое понимание, как подкорректировать рецептуру. Но обратная связь с потребителем не менее ценна и с другой точки зрения. Исходя из того, что ингредиенты, условия производства и всевозможные технологические параметры остаются неизменными, предприятие теперь имеет возможность определить, сырье от какого из поставщиков позволило сделать продукт, заслуживший наибольшее количество позитивных отзывов.
2. Система позволяет проводить ротацию поставщиков. Эта выгода напрямую связана с первой. Мы разработали инструмент, который позволяет оценить поставщиков не только по качеству поставляемого сырья, но и понять, насколько экономически выгодно с ними работать. Происходит это благодаря тому, что наша информационная система поделена на две базы: финансовую – ERP, а также количественную и качественную – MES.
3. Система позволяет добиться наиболее рационального использования ресурсов: человеческих и сырьевых. При формировании плана мастера производства в автоматическом режиме получают информацию о том, сколько и кого из сотрудников предприятия необходимо вызвать на очередную смену, в каком количестве, и какого сырья следует заказать.
4. Система обеспечивает контроль потерь и дает возможность спрогнозировать отказ оборудования, точку возможного нарушения технологических процессов и т.п.
5. Система позволяет оптимизировать зарплатный фонд. Мы смогли разработать алгоритм автоматического вычисления KPI сотрудников. Система сопоставляет множество показателей работы каждого. В том числе, сравнительные данные о выработке и времени нахождения на рабочем месте, показатели эффективности. Бывает, что работник показывает низкую эффективность, хотя редко покидает рабочее место. Не исключено, что он отвлекается на иные, несвязанные с его обязанностями процессы. Первый месяц работы системы в тестовом режиме на одном из предприятий позволил оптимизировать зарплатный фонд почти на 12%.
6. Нивелирование репутационных рисков. Информация отображается в MES-системе в реальном времени. Появляется возможность моментально отслеживать сбои на производстве, чтобы не допустить отгрузки клиенту партии с изъяном, что негативно скажется на репутации производителя.
7. Простая интеграция с системой «Меркурий». Для многих это стало суровым испытанием. Между тем, наша система уже решила проблему обеспечения максимальной прослеживаемости и прозрачности производства. Разработчики «Меркурия», не раз посещавшие производства, где работает наша система, подтверждают это.